Продукция ООО «ИЗ-КАРТЭКС»
ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова» является одним из крупнейших, на территории России и стран СНГ, производителей и поставщиков карьерных электрических экскаваторов. С 1957 года произведено и поставлено свыше 3800 карьерных электрических экскаваторов, из которых более 1000 находятся в эксплуатации.
Продукция ИЗ-КАРТЭКС поставляется на горнодобывающие предприятия России, Казахстана, Белоруссии, Узбекистана, Монголии, Китая, Индии и других стран. Карьерные экскаваторы ИЗ-КАРТЭКС составляют основу парка выемочно-погрузочного оборудования крупнейших горнодобывающих предприятий России и сырьевых стран СНГ – Казахстана и Узбекистана.
Основные направления деятельности ИЗ-КАРТЭКС:
-
инжиниринг, производство, поставка и сервисное обслуживание карьерных гусеничных экскаваторов (ЭКГ) с электромеханическим приводом;
-
инжиниринг, производство, поставка и сервисное обслуживание буровых станков шарошечного бурения (СБШ);
-
производство и поставка запасных частей и комплектующих к горному оборудованию;
-
изготовление металлоконструкций и оборудования для объектов строительства, энергетики, металлургии, горно-обогатительного производства и общего машиностроения.
Инжиниринг
В компании ИЗ-КАРТЭКС работает инжиниринговый центр, оснащенный новейшей компьютерной техникой и программными продуктами.
Разработка новых моделей экскаваторов и модернизация серийного горного оборудования ведется с использованием компьютерного 3D-проектирования.
В качестве основного используется пакет программ NX 7.5 – один из наиболее совершенных продуктов в области объёмного проектирования и обладающий богатейшими возможностями.
Сочетание новейших технологий компьютерного проектирования с использованием современных высокопрочных материалов и сталей обеспечивают увеличение надежности и долговечности узлов и горного оборудования в целом.
Конструктивное наполнение продуктов основывается на существующем мировом и отечественном опыте машиностроения для горной промышленности.
Производство
Технология производства продукции
На собственной производственной базе ИЗ-КАРТЭКС изготавливаются все ответственные базовые детали и узлы экскаваторов. К ним предъявляются особые требования по прочностным характеристикам, точности и допускам.
ИЗ-КАРТЭКС выполняет весь спектр механообрабатывающих операций. Механосборочный цех является головным цехом производства, изготавливает детали и узлы массой до 100 тонн: рама поворотной платформы, рама нижняя, стрела, лебедка подъема, лебедка напора, ковш, ход гусеничный, цапфа центральная, круг роликовый, венец зубчатый, редуктор механизма поворота, привод хода, рукоять, крепёжные элементы. На его площадях выполняется сборка, сварка, механическая обработка и окончательная сборка поворотных платформ, нижних рам, рабочего оборудования, гусеничных рам и редукторных групп всей номенклатуры горного оборудования, выпускаемых производством. Также в цехе производится упаковка и отгрузка изготовленных узлов экскаваторов и ЗИПа заказчику.
В механическом цехе изготавливают валы, вал-шестерни, шестерни, зубчатые колёса и другие детали насыщения для редукторных групп экскаваторов, а также комплектующие для ходовых телег и рабочего оборудования. Оборудование цеха позволяет выполнять такие операции, как закалка токами высокой частоты, ионное азотирование, производить нарезку зуба от модуля «6» до модуля «50», выполнять шлифовку внутренних и наружных зубьев.
Сварочные работы аттестованы национальным комитетом по сварке (НАКС).
Производственное оборудование
Технологическое оборудование компании обладает широкими возможностями. Компания располагает парком уникального станочного оборудования зарубежного и российского производства.
Высокоточное современное оборудование ведущих мировых производителей Mori Seiki, Liebherr, Skoda, Zayer, Gleason Pfauter, Toshiba, Hermle, Sirmu, Niles, Weiler и пр.
Контроль качества продукции
Обеспечение качества продукции – важный компонент деятельности компании.
Внедрение сквозной системы обеспечения качества гарантирует заказчикам исполнение заданных стандартов на всех стадиях технологического процесса.
Система контроля качества компании соответствует международному стандарту ISO 9001-2000 и обеспечивает все виды неразрушающих методов контроля: рентгеноскопический, ультразвуковой, магнито-порошковый, цветную дефектоскопию и пр.
Научно-технический центр и центральная лаборатория позволяют проводить все виды механических испытаний и анализ химического состава.
Технология и режимы термической обработки, разрабатываемые и внедряемые научно-техническим центром, обеспечивают надлежащие механические свойства и качество продукции.
